در صنعت فرآوری غذا و خوراک، فناوری اکستروژن با فرآیند منحصر به فرد و طیف وسیعی از کاربردها، به یک نیروی محرک اصلی تبدیل شده است. در میان تجهیزات اکستروژن متعدد، اکسترودر دو پیچ-به دلیل عملکرد برتر و کاربرد وسیع به تدریج به محصولی ستاره در بازار تبدیل شده است.
مروری بر انواع اکسترودر
اکسترودرها را می توان با توجه به موادی که پردازش می کنند و کاربرد آنها به انواع مختلفی تقسیم کرد. انواع متداول عبارتند از اکسترودر ذرت، اکسترودر آرد، اکسترودر سویا و اکسترودر خوراک. با این حال، در میان این اکسترودرها، اکسترودر دو مارپیچ با ساختار منحصربهفرد دوپیچ- و راندمان بالا متمایز است.
مزایای منحصر به فرد اکسترودرهای دوقلو-پیچ
اکسترودرهای دوقلو-پیچ از یک ساختار-دو پیچ استفاده میکنند. دو پیچ به هم پیوسته در داخل بشکه می چرخند، اکسترود، برش، مخلوط کردن و گرم کردن مواد، در نتیجه فرآیند اکستروژن انجام می شود. مزایای منحصر به فرد آن عبارتند از:
راندمان بالا: ساختار پیچ دوقلو، نیروهای اکستروژن و برشی قویتری را فراهم میکند و به مواد اجازه میدهد تا به طور کاملتر مخلوط شده و در داخل بشکه گرم شوند، در نتیجه اثر پف کردن و کیفیت محصول بهبود مییابد.
کاربرد گسترده: اکسترودر دو پیچ -برای پف کردن مواد مختلف از جمله غلات، آرد، سویا، ماهی، میگو، غذای حیوانات خانگی و غیره مناسب است و نیازهای صنایع مختلف را برآورده میکند.
عملکرد آسان: اکسترودر دو پیچ- از یک سیستم کنترل خودکار پیشرفته استفاده میکند که کار را ساده و راحت میکند و دشواری عملیات و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد.
صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: این تجهیزات دارای مصرف انرژی کم و صدای کم در هنگام پردازش است که نیازهای صنعت مدرن برای صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
مشکلات و راه حل های رایج در طول استفاده از اکسترودر
اگرچه ممکن است در هنگام استفاده از اکسترودر با مشکلاتی مواجه شویم، اما تا زمانی که بر روشهای عملیاتی و تکنیکهای تعمیر و نگهداری صحیح تسلط داشته باشیم، میتوانیم به طور موثر از وقوع این مشکلات جلوگیری یا کاهش دهیم. در اینجا برخی از مشکلات رایج و راه حل ها آورده شده است:
سایش یاتاقان: پس از اینکه تجهیزات برای مدتی کار کردند، یاتاقان ها ممکن است فرسوده شوند. در این زمان باید فاصله بلبرینگ را تنظیم کنیم یا یاتاقان ها را تعویض کنیم.
جریان برگشتی بخار: جریان برگشت بخار به داخل فیدر می تواند باعث انسداد شود. برای حل این مشکل، باید بررسی کنیم که لولهها و دریچههای بخار به درستی کار میکنند تا اطمینان حاصل شود که بخار به داخل فیدر باز نمیگردد.
جابجایی نامناسب مواد اولیه: جابجایی نامناسب مواد اولیه می تواند باعث گیرکردن اکسترودر شود. بنابراین، ما باید مواد اولیه را به درستی آماده کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که پارامترهایی مانند رطوبت و دما نیازهای اکسترودر را برآورده می کنند.
تنظیم پیکربندی پیچ: مواد مختلف اکسترود شده دارای الزامات فشار، دما و پیکربندی پیچ متفاوت هستند. بنابراین، ما باید پیکربندی پیچ را با توجه به ویژگی های مواد مختلف تنظیم کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که اکسترودر می تواند محصولاتی را که شرایط را برآورده می کنند پردازش کند.
