ورودی مواد: مواد اولیه به ورودی وارد می شوند.
اختلاط: مواد از طریق یک سیستم تغذیه خلاء برای مخلوط کردن به یک میکسر منتقل می شوند.
انبساط: پس از اختلاط، مواد برای انبساط وارد یک اکسترودر -دو پیچ می شوند. مدل و خروجی اکسترودر را می توان با توجه به نیازهای واقعی انتخاب کرد که معمولاً از 100 کیلوگرم در ساعت تا 500 کیلوگرم در ساعت متغیر است.
برش: مواد منبسط شده توسط دستگاه برش به حلقه ها یا نوارها بریده می شوند.
خشک کردن: محصولات بریده شده برای خشک کردن قبل{0} رطوبت سطح وارد خشک کن بستر سیال می شوند و سپس از طریق یک سیستم انتقال پنوماتیک به کوره برای پخت منتقل می شوند.
پخت: پخت در یک فر، معمولاً اجاق برقی، با دمای قابل تنظیم بین 0 تا 200 درجه سانتیگراد انجام می شود.
پوشش اسپری و چاشنی: پس از پخت، محصول وارد دستگاه اسپری خشک کن می شود تا با شربت ها و سایر چاشنی ها پوشانده شود و تا رطوبت خاصی خشک شود.
خنک سازی: در نهایت محصول توسط کولر خنک می شود تا محصول نهایی به دست آید.
تجهیزات اصلی شامل:
ماشین اختلاط: برای مخلوط کردن مواد خام استفاده می شود.
نوار نقاله پیچ: از یک نوار نقاله پیچ برای اطمینان از اختلاط ثانویه یکنواخت و تغذیه راحت و سریع استفاده می کند.
اکسترودر دوقلو-پیچ: فرآیند اکستروژن را انجام میدهد.
نوار نقاله یا آسانسور پنوماتیک: محصول نیمه تمام{0}}را به فر منتقل میکند.
اجاق چند لایه-: برای پخت استفاده می شود. اغلب فرهای برقی با دمای قابل تنظیم.
صفحه ارتعاشی: محصولات معیوب و آشغال ها را از بین می برد (اختیاری).
خط چاشنی: شامل درامهای هشتضلعی، طبلهای استوانهای،-درامهای بالابر غلتکی، دو-درامهای غلتکی و غیره است که بر اساس حجم تولید و ویژگیهای محصول پیکربندی شدهاند.
